尿素站控制说明

华能铜川电厂一期1、2号锅炉

2x600MW机组烟气脱硝(SCR)装置(尿素溶液制备系统)

控制逻辑说明

图号:T1130S-300-K-07

设计

校核

审核

南京龙源环保有限公司

西安正德环保科技有限公司

2012年04月

一、控制系统描述

脱硝装置的控制包括尿素站公用系统、SCR反应器区域2个部分,控制系统能够完成整个脱硝装置内所有的测量、监视、操作、自动控制、报警及保护和联锁、记录等功能。

脱硝系统采用集中控制方式,脱硝反应器区的控制纳入各主机DCS系统,操作员站利用现有机组操作员站,设在机组运行控制室内。

脱硝还原剂储存、制备与供应系统等公用部分的控制做为远程站纳入1号机DCS系统,还原剂区就地设置专用的操作员站,就地操作员站具有集控室操作员站的全部功能,且2号机组可对还原剂区公用部分进行监视。

脱硝还原剂制备系统控制室设有1台本地上位机构成下层网络,与DCS远程机柜均安装于脱硝还原剂制备系统就地控制室内,正常时,在上层网络操作员站上实现脱硝还原剂制备系统工艺的自动控制。同时脱硝还原剂制备系统的1台本地上位机应能与主机DCS操作员站互相闭锁,同时只能在一处进行操作。

系统根据机组负荷、在线检测的NOx浓度及脱硝效率要求等,对尿素溶液供应及SCR 的运行实现自动控制,并对关键参数进行检测:

尿素站的控制,主要实现尿素溶液的制备和储存,以及尿素溶液输送过程的控制和提供监视及事故状况下的应急处理。

SCR脱硝工艺的控制,主要实现NOx脱除浓度的控制及反应器运行参数的监视、吹灰控制,其主要控制对象包括尿素计量与分配控制、吹灰器、控制阀等。

尿素溶液制备系统控制流程

尿素制备车间的控制系统采用DCS控制系统,该系统可以独立运行,实现制备系统的现场操作,锅炉控制室内DCS可监视尿素溶液制备系统运行状况。

散装尿素经汽车运输至尿素制备区,经人工拆袋投放到尿素溶解罐。

使用溶解罐内的蒸汽盘管将除盐水加热至所需温度,自动控制溶解水温度。

启动搅拌器,固体尿素经人工拆袋后投放到尿素溶解罐进行溶解,配置成40~50%浓度的尿素溶液,通过蒸汽盘管,保持溶解罐温度在35℃以上,避免尿素结晶析出。

尿素溶液配好后由尿素溶液输送泵输送到尿素溶液储罐,经尿素溶液循环装置送至尿素溶液计量分配装置,回流液自动返回尿素溶液储罐,尿素输送管道需要保温,控制溶液温度在30℃以上,避免管道内有尿素结晶析出。

二、尿素溶液制备系统

2.1尿素溶液制备系统单操控制

2.1.1 尿素溶解罐搅拌器A0HSJ10 AM001

(尿素溶液储罐B蒸汽阀A0HSU12 AA001同)

为尿素溶液储罐A、B调节回路,维持温度35度。

2.1.5 尿素溶液输送泵A(一用一备)A0HSJ11 AP001

为A0HSJ21 CP102压力调节回路,维持一定压力。

2.1.12 高压循环泵A:A0HSJ21 AP001

2.2尿素溶液制备系统报警

2.2.1 尿素溶解罐液位高报警

2.2.2 尿素溶解罐液位低报警

2.2.3 尿素溶解罐温度高报警

2.2.4 尿素溶解罐温度低报警

2.2.5尿素溶液储罐A温度高报警

2.2.6尿素溶液储罐A温度低报警

2.2.7尿素溶液储罐A液位高报警

2.2.8尿素溶液储罐A液位低I报警

2.2.9尿素溶液储罐A液位低II报警

2.2.10尿素溶液储罐B温度高报警

2.2.11尿素溶液储罐B温度低报警

2.2.12尿素溶液储罐B液位高报警

2.2.13尿素溶液储罐B液位低I报警

2.2.14尿素溶液储罐B液位低II报警

2.2.15地坑液位高报警

2.2.16高压循环泵出口流量低报警

2.2.17尿素溶液循环回流背压阀前压力高报警

2.2.18尿素溶液循环回流温度低低报警

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